轧机专用轴承润滑脂的特性及使用方法

    轧机润滑在起初的时候选用的轴承润滑脂主要是单皂基钙基润滑脂、混合皂基钙钠基润滑脂和非皂基二硫化钼润滑脂，从性能上看，钙基润滑脂氧化安定性差，对温度变化敏感，使用温度不高于60℃；钙钠基润滑脂和二硫化钼润滑脂比钙基脂有所提高，极压、抗水性好，但其工作温度不能超过160℃，目前这些产品都已不再适合轧机辊道轴承的润滑。轧机的工况伴随有高温、多水，为了能延长加脂周期轧机轴承选择哪种润滑脂更好呢？

    轧辊轴承润滑脂的研发和生产完美解决了轧机轧辊轴承润滑的难题。下面来详细说说轧辊轴承润滑脂的应用和特性，以及该脂的使用方法。

    轧辊轴承润滑脂主要用于轧机输送辊道的伞齿轮箱、辊道轴承及其他轴承的润滑，轧辊轴承润滑脂的主要特性有：

    1、耐高温：轴承座端盖及齿轮箱结合面没有熔化和泄露现象，能满足热状态下的润滑要求。

    2、耐磨性好：润滑部位在冲击负荷状态下，表面完好，没有加快磨损的现象。

    3、抗水性好：轧辊轴承润滑脂没有乳化和流失现象。

    4、粘附性能好：在高温、冲击负荷状态及水淋的环境下，没有甩脂现象，粘附能力强。

    轧辊轴承润滑脂的使用方法：

    在加注润滑脂时要将润滑部位表面清理干净，晾干之后再把润滑脂均匀涂在表面上，厚度约为2～3mm，裸露部位应及时补充，用于轴承时，可一次性加入足够的油脂，延长润滑脂的使用周期。除此之外，用户还应注意润滑脂的填充量、更换周期等，详细内容已经在《轧机轴承运用润滑脂维护知识》中介绍过了，用户可访问查看。