润滑脂的选用需考虑哪些因素？

润滑脂的选用需综合以下关键因素：

‌1. 基础油特性‌

• ‌粘度选择‌：低速重载工况需高粘度基础油，高速轻载则需低粘度基础油以降低摩擦热‌。
• ‌类型差异‌：合成基础油（如聚α-烯烃）抗氧化性、高温稳定性和低温流动性优于矿物油‌。

‌2. 稠化剂与稠度等级‌

• ‌稠化剂类型‌：锂基、复合铝基等皂基稠化剂占市场主流，非皂基（如聚脲）适用于超高温或化学腐蚀环境‌。

• ‌NLGI等级‌：1号（软质）适合低温，2号（中等）为滚动轴承标准选择，3号（硬质）适用于高温密封或立式轴。

‌3. 工况适配性‌

• ‌温度范围‌：高温环境（如＞120℃）需选滴点＞200℃的复合铝基或全合成脂，低温环境需关注倾点（如-50℃）。
• ‌负荷条件‌：极压润滑脂需通过Timken K值（如≥40磅）或油膜耐压测试（如≥20万牛顿）。

‌4. 环境因素‌

• ‌抗水性‌：潮湿环境优先选择钙基、聚脲脂，避免钠基脂‌。

• ‌防腐蚀需求‌：接触海水或酸性气体时需选复合锂基或含防锈添加剂的润滑脂‌。

‌5. 特殊功能需求‌

• ‌长寿命要求‌：选择氧化安定性好的合成脂，减少更换频率‌。
• ‌环保/食品级‌：白色润滑脂需验证NSF认证，不可仅凭颜色判断‌。

‌6. 兼容性禁忌‌

• ‌禁止混用‌：不同稠化剂类型（如锂基与钙基）混合可能导致性能失效‌。

总结：需平衡基础油性能、稠化剂类型、工况参数及环境限制，优先参考厂商技术参数而非颜色等表象