轧钢设备常用哪些类型的极压润滑脂？

轧钢设备因高温、重载、冲击负荷等严苛工况，对极压润滑脂有特殊要求。以下是常用的极压润滑脂类型及其特性分析：

一、主流极压润滑脂类型

1. ‌复合锂基极压润滑脂‌

   • ‌特性‌：以12-羟基硬脂酸锂皂稠化矿物油或合成油，添加极压抗磨剂（如硫磷化合物）。耐温范围-20℃~150℃，锥入度稳定，抗水淋性能优异。
   • ‌应用‌：轧钢机轴承、连铸机辊道等中高速重载部位，尤其适合集中供脂系统‌。

2. ‌复合磺酸钙基润滑脂‌

   • ‌特性‌：以磺酸钙复合皂为稠化剂，滴点>300℃，具有自修复性，抗极压性能（PB值>600N）和抗水性极强。
   • ‌应用‌：热轧机工作辊轴承、连铸机扇形段等高温高湿环境，可耐受轧辊表面450℃的瞬时高温‌。

3. ‌聚脲基极压润滑脂‌

   • ‌特性‌：无金属皂结构，耐温达180℃，抗氧化性优异，机械安定性突出（10万次剪切后锥入度变化<50单位）。
   • ‌应用‌：高速轧机轴承（如冷轧机）、免维护密封轴承，寿命可达常规脂的2倍‌。

4. ‌二硫化钼/石墨极压润滑脂‌
   • ‌特性‌：添加固体润滑剂（MoS₂或石墨），增强边界润滑能力，适用于冲击负荷。但石墨脂在潮湿环境中可能加速电化学腐蚀。
   • ‌应用‌：轧机主联轴器滑块、低速重载齿轮箱，尤其适合干油润滑系统‌。

二、选型关键指标对比

三、特殊工况适配建议

• ‌高温区域‌（>150℃）：优先选用复合磺酸钙基脂或合成油基聚脲脂，基础油需选择PAO或酯类油‌。
• ‌水淋环境‌：复合磺酸钙基脂或含防锈剂的复合锂基脂，避免使用钠基脂‌。
• 四、注意事项

• ‌兼容性测试‌：更换润滑脂前需验证新旧脂的相容性，防止皂结构破坏导致失效‌。
• ‌集中供脂系统‌：宜选用NLGI 0-1号低稠度脂，确保泵送性