某钢铁厂高温轧机应选择哪种润滑脂？需考虑哪些参数？

针对钢铁厂高温轧机的润滑脂选择，需重点匹配其极端工况（高温、重载、多污染）和特殊性能需求，具体分析如下：

‌一、润滑脂类型推荐‌

1. ‌复合磺酸钙基润滑脂‌

   • 耐温达200℃，兼具极压抗磨性和抗水性，适用于连铸机、热轧机轴承等高温重载部位‌。
   • 复合磺酸钙稠化剂结构稳定，能抵抗水冲刷和酸性介质腐蚀‌。

2. ‌聚脲润滑脂‌

   • 耐高温（200℃以上）且抗氧化寿命长（3-5年），适合密封轴承或集中润滑系统‌。
   • 无金属离子配方可避免催化氧化，延长高温稳定性‌。

3. ‌复合锂基润滑脂‌

   • 经济型选择，耐温120~150℃，适配轧钢机、烧结机等中高温设备‌

     ‌二、关键参数考量‌

     1. ‌温度适应性‌

        • 滴点需比实际工作温度高30℃以上（如轧机轴承常达120~150℃，需选滴点≥180℃的润滑脂）‌。
        • 基础油类型优先合成油（PAO/酯类），高温下粘度稳定性优于矿物油‌。

     2. ‌极压抗磨性‌

        • 必须含二硫化钼、石墨等添加剂，以应对轧机冲击负荷（如ZFG-2E 200等型号）‌。

     3. ‌抗水与防锈‌

        • 需通过ASTM D1264抗水测试，复合磺酸钙或聚脲脂的抗水冲刷性更优‌。

     4. ‌泵送性与胶体安定性‌

        • NLGI稠度选1#~2#（集中润滑系统需流动性好），高温分油率需低于5%‌。

     5. ‌环保与成本‌

        • 避免含重金属配方，钢铁厂用量大时需平衡性能与成本‌。

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     ‌三、操作注意事项‌

     • ‌润滑脂更换周期‌：高温环境下建议每3-6个月检测脂状态，出现硬化或分油立即更换‌。
     • ‌填充量控制‌：轴承腔容积的1/3~1/2，过量填充会导致搅拌升温‌