润滑脂储存不当的影响（如硬化、分油）？

润滑脂储存不当会引发硬化、分油等结构性破坏，直接影响润滑性能并加速设备磨损。具体影响及成因如下：

⚠️ ‌一、储存不当的主要影响‌

1. ‌硬化失效‌

   • ‌表面硬化‌：长期暴露于空气中，灰尘、泥土等污染物侵入破坏胶体结构，导致表层脂体干涸结块。
   • ‌整体硬化‌：高温（>30℃）环境加速基础油挥发与氧化，剩余稠化剂形成沥青状硬块；低温（<15℃）则使脂体冷冻硬化，流动性丧失712。

2. ‌过度分油（析油）‌

   • 桶装脂长期静置后，底层受压导致基础油上浮分离，表面形成油层。
   • 高温或阳光直射促使稠化剂网络松弛，基础油渗出率显著增加

3. ‌性能劣化连锁反应‌

   • ‌润滑失效‌：分油过度使摩擦副缺油磨损，硬化脂体堵塞油路导致供脂中断。
   • ‌设备损伤‌：干硬脂体加剧轴承摩擦升温，引发异常振动甚至卡死

🔍 ‌二、储存不当的关键诱因‌

🛡️ ‌三、科学储存的应对策略‌

1. ‌环境控制‌

   • 恒温存放于0~30℃阴凉处，避免温度骤变；
   • 严格密封原包装，隔绝灰尘湿气。

2. ‌库存管理‌

   • 遵循“先进先出”原则，锂基脂储存≤1年，复合脂≤5年；
   • 定期针入度检测，异常脂（如表面浮油>5%）及时废弃。

3. ‌操作规范‌

   • 取用后刮平脂面并密封桶盖，减少空气接触；
   • 小容量分装，降低静置分层风险。

💎 ‌案例警示‌：某工厂露天存放锂基脂，夏季桶顶温度达50℃，3个月后分油率达15%，加注后引发轴承烧结