润滑脂储存不当的影响

润滑脂储存不当的影响与应对措施

一、‌储存不当的主要影响‌

1. ‌硬化‌

   • ‌温度波动‌：储存环境温度过高（>40℃）加速基础油挥发或氧化，导致稠化剂比例升高，脂体逐渐硬化；低温（<0℃）则直接使脂体变硬，影响取用。
   • ‌污染侵入‌：灰尘、金属颗粒等杂质破坏胶体结构，加速分油并引发硬化。
   • ‌长期静置‌：储存超过1年未翻动，基础油与稠化剂分离加剧，脂上层硬化现象显著。

2. ‌分油（析油）‌

   • ‌高温促进分油‌：储存温度过高（如夏季露天堆放）导致基础油加速析出，分油量可超过20%，润滑性能大幅下降。
   • ‌机械振动或压力‌：搬运或储存时频繁震动导致胶体结构破坏，分油速率提升（如桶装润滑脂运输后分油量增加30%）。
   • ‌配方稳定性差‌：劣质润滑脂或不相容混合脂储存时更易分层，表面浮油量异常（如劣质脂分油量达15%以上）。

3. ‌其他劣化表现‌

   • ‌氧化变质‌：暴露于空气中的润滑脂氧化生成酸性物质，颜色变深（如深褐色），黏度异常升高或降低。
   • ‌水分侵入‌：潮湿环境储存引发乳化变白，添加剂失效并腐蚀金属。

二、‌应对储存不当的措施‌

1. ‌控温与避光‌

   • 储存温度控制在10-30℃，避免阳光直射或靠近热源（如锅炉房）；北方冬季需防冻，必要时移至恒温室。

2. ‌密封与防污‌

   • 桶装润滑脂需盖紧桶盖，开封后取脂工具清洁干燥，减少空气接触和灰尘混入。

3. ‌定期维护与检查‌

   • 每3个月检查储存脂状态，轻微分油（<5%）可搅拌后使用，若锥入度变化超过1个稠度号或分油量>10%则报废。
   • 长期静置脂需半年翻动一次，恢复胶体均匀性。

4. ‌合理堆存与搬运‌

   • 避免叠放过高（≤3层），运输中减少震动；桶装脂存放时桶口朝上，防止基础油侧漏。

三、‌劣化润滑脂的辨识与处理‌

• ‌变质标志‌：表面硬化、分油量>10%、颜色异常（黑/深褐）、酸臭味或稠度突变。
• ‌处理方法‌：轻微硬化脂可加热至30-40℃恢复流动性，但需检测氧化程度（酸值≤0.5mg KOH/g可应急使用）；严重变质需直接更换。

‌总结‌
润滑脂储存不当的核心风险是‌硬化与分油‌，主因包括温度失控、污染侵入及长期静置。防控需结合‌环境控制、密封管理及周期性检查‌，确保胶体稳定性与润滑性能