如何避免润滑脂问题导致烧轴承

如果要避免因润滑脂问题导致烧轴承的情况发生，首先应该注意正确选择润滑脂。

根据工作温度

高温环境：对于在高温环境下工作的轴承，如工业窑炉、炼钢设备等附近的轴承，要选用具有高滴点（一般应高于设备运行温度 30℃ - 50℃）和良好热稳定性的高温润滑脂。这类润滑脂在高温下不易软化、流失，能持续为轴承提供有效润滑，例如含有特殊稠化剂（如复合锂基等）且抗氧化性能良好的高温润滑脂。

常温环境：若轴承工作在常温环境，普通的锂基润滑脂通常能满足基本润滑需求，但也要考虑设备的负荷、转速等因素。

依据负荷和转速

高负荷、低转速设备：对于像破碎机、轧钢机等承受高负荷但转速相对较低的设备轴承，应选用具有出色极压抗磨性能的润滑脂。这类润滑脂能在高负荷下形成有效的润滑膜，防止金属表面直接接触产生过大摩擦，可添加二硫化钼、石墨等固体添加剂来增强抗磨和极压性能。

低负荷、高转速设备：如小型电机、风扇等低负荷高转速设备的轴承，要求润滑脂具有良好的抗磨性能和适宜的稠度，既能保证在高速旋转下不会因离心力被甩掉，又能有效降低轴承内部摩擦，可选择锂基润滑脂并关注其粘度等指标。

考虑工作环境特性

潮湿或多水环境：在潮湿环境（如船舶设备、户外水利设施等）或可能接触到大量水分的情况下，要使用抗水性强的润滑脂，如无水钙基润滑脂或锂基润滑脂（部分锂基润滑脂有较好抗水性），它们能在接触水分时仍保持良好润滑性能，避免水分进入轴承内部导致生锈和润滑失效。

多尘或有杂质环境：当轴承处于多尘、有杂质的环境（如矿山开采设备、建筑工地上的一些设备等）时，应选用具有良好密封性的润滑脂，且其自身应能抵抗杂质混入，防止灰尘等杂质进入轴承，影响润滑效果并加速轴承磨损，可选择添加有抗污添加剂的润滑脂产品。