高速轴承润滑脂选用润滑脂

    许多工业设备都有高速轴承，结合实际使用场合应选用合适的高速轴承润滑脂。如果选用不当，对轴承会起到阻滞作用，使摩擦加大，容易引起轴承发热。

    高速轴承最容易引起高温，轴承运转中的高温不当对轴承有害，而且会加速润滑脂的氧化，使润滑脂变质（延伸阅读：“怎么判断轴承润滑脂在使用中变质”、“如何防止润滑脂变质”）。选择合适的润滑脂，可以延长轴承和润滑脂的使用寿命。一般通用的润滑脂不适用于高速轴承，需要根据高速轴承的尺寸、转速、运行温度等因素，选择合适的润滑脂。

    选择高速轴承润滑脂时，以下几个方面很重要：

    1）基础油粘度/黏度：润滑脂就是稠化后的润滑油，润滑脂也是靠油来润滑，而粘度是润滑油最重要的指标，润滑油是按照粘度来划分牌号。基础油的粘度要找对（ISO粘度等级），粘度过大，会造成阻滞、摩擦加剧、发热；粘度太小，油膜厚度不足，容易引起轴承磨损。粘度要根据厂家的要求，选用正确的等级。

    2）NLGI稠度等级：润滑脂是根据NLGI稠度等级来划分牌号。NLGI稠度等级也叫做锥入度、针入度。表现的是润滑脂的软硬程度，NLGI稠度等级也要根据设备厂家的要求选择正确等级。

    3）成沟特性：高速轴承润滑脂应具有良好的成沟特性，这类润滑脂在使用中不易造成阻滞作用，减少摩擦和发热。

    4）滴点：润滑脂的滴点应尽可能的高过使用中遇到的最高温度。

    5）稠化剂的种类：不同的稠化剂，会影响润滑脂的滴点、分油特性。应选择滴点高、分油特性好（静态分油和动态分油）的轴承润滑脂。