影响轴承润滑脂漏失量的七大因素

    轴承使用润滑脂过程中易出现流失、甩脂等漏失现象，特别是高速滚动轴承更为明显。漏失的润滑脂有时会污染其他部件的环境，甚至会影响轴承的工作性能。影响轴承润滑脂漏失量的因素有7点，下面是恒星科技对这7点影响因素的总结：

    1、润滑脂的组成和性能对漏失量的影响

    以甲基苯基础油作基础油时，聚脲脂比酰胺脂强度极限高，钢网分油及压力分油少，蒸发损失相等，结果聚脲润滑脂的漏失量较少，说明聚脲脂在轴承中的保持能力较好。以癸二酸双酸为基础油制成的聚脲和酰胺两种润滑脂，强度极限和蒸发度相近而分油不同，聚脲脂分油量较少，漏失量也较少。润滑脂的基础油和稠化剂对润滑脂在轴承中的保持能力有一定影响，润滑脂的强度极限、钢网分油和压力分油等指标，能在一定程度上反映润滑脂在轴承中的保持能力。强度极限高、分油量少的润滑脂在轴承中漏失量较少。

    2、不同润滑脂的漏失量

    不同性质润滑脂在高速滚动轴承中的漏失量，7007号润滑脂在最高使用温度下漏失量只3.1%，而201号脂的漏失量却达26.6%。机械安定性和压力分油201号脂比7007号脂都差，看来漏失趋势与这两项指标是相一致的。而且与实际情况也是相符的。

    润滑脂的基础油黏度越小漏失量越多，相反，润滑脂的表面黏度越大，漏失量越小。

    3、试验时间的影响

    润滑脂在轴承工作过程中，其漏失量随便试验时间的延长而增加，但不同润滑脂的漏失量随试验时间的变化率不大相同。

    4、轴承转速的影响

    一般润滑脂的漏失量是随轴承转速加快而增大的，而且各种脂的漏失量随转速的变化程度不同。

    5、温度的影响

    试验温度对轴承润滑脂漏失量有很大的影响，随着温度的升高，漏失量增大。当试验温度超过该脂的最高使用温度以后，漏失量就突然增加。如规定最高使用温度为120℃的润滑脂，在此温度下的漏失量仅为10%左右。而当试验温度为150℃时，漏失量则突然增至50%左右。由此可以说明，润滑脂在超过规定最高使用温度下工作是不适宜的。

    6、轴承装脂量对漏失量的影响

    漏失量随装脂量的增多而增大，在试验所用的轴承B80504轴承中，装脂量在1~1.5g时，漏失量增大的斜率较大。在该轴承技术条件中规定装脂量为0.9~1.3g。此试验结果证明，装脂量在此范围内既能保证轴承正常工作，又有较小的漏失量（点击查看“轴承润滑脂用量的一般原则”和“轴承内润滑脂填充量的计算公式”）。

    7、试验轴承的影响

    不同套试验轴承的影响，在试验过程中不可能只使用同一套轴承，而每套轴承的密封质量不同，是否影响其中润滑脂的漏失量。可以认为，采用同一型号合格轴承为试件，对试验结果无显著影响。

    润滑脂从密封轴承中也有漏失，但漏失量很少（漏少量为3.2%~3.8%），而在开式轴承中漏失量较多（74%~79.5%）。