轧机轴承运用润滑脂维护知识

    轧机轧辊轴承的润滑和密封对炼钢厂轧制生产线来说是不可缺少的维护保养措施，用户需了解轧机轴承润滑的重要性及必要的维护知识，保障设备的有效运行。

    1、润滑的重要性  

    轧机轴承的润滑是利用油膜将相对运动的滚动表面彼此隔开，不致因粗糙点接触导致磨损过度而失效。用户如能高度重视轴承润滑技术，则能保证轴承的工作寿命，保持稳定的性能和旋转精度。 

    2、润滑脂的种类和性能  

    轧机轴承的润滑分为脂润滑和油润滑，脂润滑的优点是润滑设施简单，润滑脂不易泄漏，有一定的防水、气和其它杂质进入轴承的能力，因此轧机轴承普遍采用脂润滑。

    润滑脂是由基础油、稠化剂及填加剂组成。基础油的粘度对脂的润滑性能起重要作用，稠化剂的成分对脂的性能，特别是温度特性、抗水性、析油性等有重要影响，填加剂主要用于增强润滑脂的抗气化、防锈、极压等性能。  

    润滑脂按稠化剂的种类不同而进行分类，分为锂基、纳基、复合锂、复合钙等多种。轧机轴承常用的是复合锂基润滑脂，该油脂的特点是有较好的抗水性，滴点较高，可以使用于潮湿和与水接触的机械部位。润滑脂按其流动性即针入度分为若干级。针入度数值越大，表示润滑脂越软。  

    我公司生产的轧辊轴承润滑脂，是由高级脂防酸和增效剂复合而成的多元复合锂基脂，适用于冶金行业各种型号轧机轴承的润滑，满足使用工况对润滑的苛刻要求。有关该产品的特性和使用方法，可移步查看《轧机专用轴承润滑脂的特性和使用方法》。

    3、润滑脂的填充量  

    润滑脂的填充量，以填充轴承和轴承壳体空间的三分之一和二分之一为宜，若加脂过多，由于搅拌扫热，会使脂变质恶化或软化。高速时应仅填充至三分之一或更少。当转速很低时，为防止外部异物进入轴承内，可以添满壳体空间。

    4、润滑脂的更换  

    润滑脂的使用寿命是有限的，其润滑性能在使用的过程中逐渐降低，磨损也逐渐增多，因此每间隔一定的时间必须补充更换。  

    轴承润滑脂的补充周期与轴承的结构、转速、温度和环境等有关，应针对企业具体的工况确定。润滑脂更换时应注意，不同型号的润滑脂不能混合使用，因为不同种类稠化剂的脂相混合，会破坏润滑的结构和稠度，若必须更换不同型号的润滑脂时，应把轴承内原有的油脂完全清除后，再添入新的油脂。