润滑脂哪些因素对轴承降噪有影响

    一、润滑脂稠化剂类型对轴承振动噪音的影响

    虽然稠化剂只占整个润滑脂的10%左右，但它对润滑脂性能的影响是决定性的，相应的对轴承振动噪音也有着重要的影响。在现有的低噪音轴承润滑脂品种中几乎98%为锂基润滑脂、复合锂基润滑脂和聚脲润滑脂。

    锂基润滑脂纤维长短可控，可以通过不同的工艺做成变化范围很宽的胶体性能，可以加工成符合设备应用的流变特性。在密封轴承的振动性能方面，锂基润滑脂的启动值较低，能在极短的时间内达到稳定值，经过特殊加工后锂基润滑脂的启动静音性和运转静音性能达到最好。

    复合锂基润滑脂的优点为具有比锂基脂优良的高温性能。由于在复合锂基润滑脂中加入了低分子的有机酸，增强了其稠化剂晶体的硬度，从而提高了它在受到高温时的抗软化能力。该特点也同时造成该类润滑脂的纤维对基础油的束缚能力增强，其静态胶体分油较低，相应的动态分油较小，分子相互运动时内摩擦力加大，相同剪速下的表观黏度升高。这些特点会在低噪声密封轴承的润滑过程中使贫油润滑加剧，使轴承噪音性能表现欠佳。

    聚脲润滑脂有使用温度高，寿命长，流动性好等优点。最初的聚脲润滑脂噪音性能较差，大多使用在钢铁企业的高温轴承中，通过控制了该类润滑脂的稠化剂纤维的成长，使其与基础油的相容性和纤维结构得到细化，使该类润滑脂的胶体性能和流变性能很好地满足了中小型轴承在振动噪音性能方面的需求，特别是在稳定运转中和锂基润滑脂的噪音性能相当。

    二、润滑脂基础油黏度对轴承振动噪音的影响

    润滑脂中基础油的比例一般在90%左右，其性能的改变会决定润滑脂流变性和胶体安定性能。在微小型滚动轴承中（608和6201），润滑脂的基础油黏度对轴承振动值的影响是决定性的，特别是在轴承稳定运转以后表现的更加明显。而在中型轴承（6204和6308）的振动测试中，过高的润滑脂基础油黏度会带来指针的漂动和异声。

    基础油黏度通过润滑脂离心分油和表观黏度形成对振动噪音的影响。过高的基础油黏度会抑制润滑脂的动态分油量和相对提高润滑脂的相似黏度，这样的直接后果会使来润滑接触区的供油不足和润滑脂整体的迁移流动困难，造成润滑不畅。在同样转速的振动仪器上，轴承的内径越大其滚动体的运转速度越高，其弹流饥饿润滑就越发的严重。轴承的内径很小时，其滚动体的运转速度较低，其弹流饥饿润滑现象不明显。同时微小型滚动轴承的滚动体和滚道的赫兹接触区面积较中型轴承要小的多，所以保持其润滑油膜稳定的润滑剂流量需求也相对较低，具有一般分油能力和流动性的润滑脂就可满足要求。

    三、润滑脂动态分油性能对轴承振动噪音的影响

    润滑脂的动态离心分油对微小型轴承（608、6201）振动性能的影响和流变性相比要突出得多。在中小型滚动轴承中（6204和6308），具有一定的分油能力可以在轴承振动测试中使指针快速地进入稳定期，离心分油能力较差的润滑脂在轴承测试时启动分贝值很高，长时间运转后随着轴承温度的升高，分油能力得到改善，振动分贝值降低。在润滑脂的弹流润滑中饥饿润滑是一个普遍的现象，润滑脂在运转情况下良好的分油能力可以减缓饥饿润滑程度，增厚接触区的油膜厚度，从而使其对轴承结构振动的阻尼能力加强。

    四、润滑脂的表观黏度对轴承振动噪音的影响

    润滑脂流变性一般由润滑脂的稠化剂类型和润滑脂基础油黏度来决定，它和润滑脂动态分油性能在某些产品中达到统一。对微型轴承（608）而言润滑脂的表观黏度和轴承的振动性能没有相关性。在小型（6201）及以上的滚动轴承中，润滑脂的表观黏度和轴承的振动性能开始出现关系到，并随轴承的内径增大相关性明显加强。但是在6308密封滚动轴承中润滑脂的表观黏度和轴承的振动性能的相关性却变得模糊起来。

    润滑脂性能对滚动轴承振动性能的影响有多个因素，流变性能只是其中的一个。表观黏度小的润滑脂在小型轴承中可以在一定程度上降低润滑剂进入接触区的困难，保证连续稳定的油膜厚度。表观黏度大的润滑脂往往会造成轴承在测试中指针的漂动和异常的叽哩声，该现象是接触区润滑油膜不断破裂和不稳定的一种表现。加工粗糙的中大型轴承的结构振动较突出，滚动体的振动不规则性强，此时润滑脂一方面要降低滚动体在径向的振动，同时还要对轴承在轴向的振动进行阻尼。润滑脂在运行中的润滑油膜厚度和稳定性对轴承的径向的振动起到决定性的作用，但对降低轴承在轴向的振动却起不到多少贡献。这也可能是某些润滑脂的离心分油和表观黏度都较理想，但在中大型轴承中振动性能不佳的原因。