轴承润滑脂的防腐防锈性能

    一般滚动轴承润滑脂都要求具备优异的防护性能，在有水环境或潮湿环境下可以起到良好的防水、防腐蚀、防生锈的作用，在设备工作条件较差的情况下可以起到防尘隔绝外部杂质侵入轴承或润滑脂中的作用。下面是轴承润滑脂防锈、防腐蚀性能及测验方法：

    1、润滑脂的防锈性能

    防锈性能是用来评价轴承润滑脂在有水或水蒸气的条件下对轴承的防护性。对于在潮湿环境中使用的润滑脂有重要的意义。常用的方法有GB/T5218轴承静态防锈试验：将润滑脂装入轴承，并将轴承置于52℃，相对湿度100%的烘箱中，48小时后观察轴承是否有腐蚀点，以判断润滑脂的防锈性能级别。近年来又引进国外常用的动态防锈试验即Emcor试验法：将轴承装脂后一半浸入蒸馏水或海水中，运转8小时，停16小时，连续7天后观察轴承的锈蚀情况，以检查润滑脂的防锈性能级别。这种方法比静态防锈试验条件更苛刻，用于评价对抗水、抗海水要求严格的轴承润滑脂。

    2、润滑脂防腐蚀性能

    腐蚀性试验是检查轴承润滑脂对金属是否产生腐蚀的指标。润滑脂油脂的抗腐蚀性能对防护性润滑脂尤为重要。测定润滑脂腐蚀性能常用的方法有GB/T7326铜片腐蚀试验法，GB/T0331润滑脂腐蚀试验法（T3铜片、45#钢片）。它们都是将试验金属片插入润滑脂中，在规定的时间、温度后取出金属片，观察金属片颜色的变化，并与标准色板比较，判断润滑脂的腐蚀级别是否合格。GB／T7326-87应用得最广泛，分为甲法和乙法两种。一般选用的条件是100℃，24h。在试验结束后取出铜片，经洗涤后，甲法是将试验铜片与铜片腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀的级别。乙法是检查试验铜片有无变色。此方法只能适用于测定润滑脂对铜片的腐蚀性。甲法是等效采用ASTMD4048《润滑脂钢片腐蚀法》，而乙法是等效采用JISK2220-1984.5.5《铜片腐蚀试验法》制订购的。

    润滑脂的稠化剂和基础油本身是不腐蚀金属的。使润滑脂产生腐蚀的原因很多，主要是由于氧化产生酸性物质所致。一般说，过多的游离有机酸、碱都会引起腐蚀。腐蚀试验就是检测润滑脂是否对金属有腐蚀作用。