常用的几种低噪音轴承润滑脂特点

通用低噪音电机轴承润滑脂：

稠化剂：选用纤维柔软、容易过滤的锂皂。

基础油：使用矿物油。

特点：应用量较大，约占轴承行业低噪音润滑脂总用脂量的 70%。具有良好的泵送性，无论是机械加脂还是手工涂脂都简便易行，且价格低廉，可降低轴承成本。但使用矿物基础油使其在除锈和防锈性能以外的一些理化指标表现欠佳，使用温度一般为 - 20℃-120℃，在 150℃以上高温使用时，基础油蒸发过快、流失严重，会大大缩短轴承使用寿命。

低温高速轴承润滑脂：

原料：采用高纯度的化学合成油和一些特别添加剂。

特点：能满足精密轴承设备的多种性能要求，如具有和轴承同样的运转寿命，可延长维护周期、缩短停机时间、提高劳动生产率；在 dn＞5×10⁵的高速下能保证电机温升低、不甩油，降低功耗以保护电机；杂质含量控制在一定标准之下，可最大程度减少设备噪声对环境的污染；在超低温工作条件下能保证轴承起动和运转的灵活性，保证输出功率最小。不过，这类润滑脂在超过 150℃使用时，随着温度升高其寿命急剧下降，抗载荷和冲击能力比较弱，应避免在中大型轴承上使用，以防边界润滑产生烧结。

高温长寿命低噪音轴承润滑脂：

特点：在高温下不流失，在 180℃左右温度下能保持一定稠度、不软化；油脂泄漏较少，在轴承中承受高频反复剪切和很大离心力作用时，润滑脂能及时回流到滚道不甩出；具有一定的高温使用寿命，在高温下有较好的抗氧化能力，可延长轴承和相关设备的寿命；具有一定的静音效果，但由于高温润滑脂的纤维一般硬度较大，其静音性能在轴承噪声测试中远远不如锂基润滑脂。