润滑脂的抗水性如何评估？它在潮湿环境中为何关键？

润滑脂抗水性的评估方法

润滑脂的抗水性主要通过以下标准测试方法评估，确保其在潮湿环境中的可靠性：

1. ‌水淋试验（SH/T 0109-92）‌
   将润滑脂装入204型球轴承，在38℃±2℃下以600±30r/min转速运行，同时以5±0.5mL/s流速喷淋1小时，测量润滑脂流失量。流失量越少，抗水淋性越强‌。

2. ‌锥入度变化测试‌
   通过加水剪切试验（如10%蒸馏水混合后剪切1万次），测定润滑脂锥入度变化。例如，汽车通用锂基脂要求剪切后锥入度≤375‌。

3. ‌水浸泡法（DIN 51807）‌
   将润滑脂涂于玻璃片上，分别浸入25℃、50℃、90℃蒸馏水5小时，观察涂膜是否溶解或乳化‌

4. ‌抗水-乙醇溶液测试（FS791B5415）‌
   将脂团分别置于蒸馏水和乙醇-水（1:1）溶液中静置一周，评估脂团是否解体‌。

抗水性在潮湿环境中的关键作用

1. ‌防止润滑失效‌
   水分会导致润滑脂结构破坏（如吸水变硬或乳化），丧失润滑能力‌例如，汽车底盘摩擦点需抗水性强的润滑脂以避免水分侵入‌。

2. ‌抑制金属腐蚀‌
   抗水性差的润滑脂吸水后可能引发轴承锈蚀，而复合磺酸钙基脂等可形成致密油膜阻隔水分‌。

3. ‌延长维护周期‌
   高抗水性润滑脂（如脲基脂）在潮湿环境中性能稳定，减少频繁更换需求‌。

4. ‌匹配特殊工况‌
   风电、船舶等设备需长期暴露于高湿环境，抗水性是选脂的核心指标之一‌。