使用锂基润滑脂的注意事项

使用锂基润滑脂时，需注意以下事项以确保其性能和安全：

1. 选择合适的型号

温度范围：锂基润滑脂一般适用于-20℃～120℃。高温环境（如轴承）可选复合锂基脂（耐温可达160℃），低温环境需选低温型。

负荷与转速：高负荷、低速设备用稠度高的脂（如NLGI 2或3）；高速轻载设备用稠度低的脂（如NLGI 1或0）。

添加剂类型：含极压（EP）添加剂的脂适用于高负荷或冲击负荷设备（如齿轮、轴承）。

2. 正确的润滑方法

清洁润滑部位：加脂前清除旧脂和污物，避免污染新脂。

适量填充：轴承中填充1/3～1/2空间，过多会导致发热；其他设备按说明书要求。

避免混合使用：不同品牌或类型的润滑脂可能发生反应，导致性能下降。如需更换，应先彻底清理旧脂。

3. 存储与保质期

密封保存：防止水分、灰尘进入，避免氧化变质。

避免高温/潮湿：存储于阴凉干燥处，长期暴露高温会加速分油。

保质期：通常为1～3年，过期脂若出现硬化、分油或异味应废弃。

4. 安全与环保

防护措施：接触皮肤后及时清洗；避免吸入粉尘。

废弃处理：按当地法规处理废脂，不可随意丢弃。

5. 定期维护

补脂周期：根据设备工况（如温度、负荷、转速）调整，高温或潮湿环境需缩短周期。

监控状态：定期检查脂的颜色、质地，若发现变黑、干硬或金属颗粒，需更换。

6. 特殊环境注意事项

潮湿环境：选用防水性好的锂基脂（如含防锈剂）。

食品机械：需选择符合NSF H1标准的食品级润滑脂。

常见错误避免：

用普通锂基脂替代高温或极压专用脂。

不同稠度或品牌脂混用。

过量填充导致设备过热。

正确使用锂基润滑脂可延长设备寿命，减少故障。