轧辊轴承润滑脂的选择建议 每条都很受益

轧辊轴承在轧钢机工作机座中扮演着至关重要的角色，结合轧辊轴承的工作负荷特点，选择润滑脂时，应重点考虑以下几个因素：

耐高温性能

轧辊轴承在工作过程中会面临高温环境，通常钢坯的出炉温度可达到1000℃以上，使得轧辊轴承座温度可能达到100℃或更高（点此查看《轧辊轴承润滑脂的使用温度范围》）。因此，需要选择具有优异耐高温性能的润滑脂，以确保其在高温下仍能保持稳定，不会因温度升高而失效。

耐重负荷性能

轧辊轴承承受的轧制力及冲击负荷极大，单位压力比一般用途的轴承高2～4倍甚至更高。因此，应选择能够承受重负荷的润滑脂，以确保轴承在重载条件下仍能得到良好的润滑和保护。

抗水淋性能

在轧制过程中，轧辊需要使用大量喷淋水进行冷却，这些水很容易进入轴承内部。因此，需要选择具有良好抗水淋性能的润滑脂，以防止水分侵入轴承内部，影响润滑效果。

极压抗磨损性能

由于轧辊轴承承受的重负荷和冲击负荷，润滑脂需要具有优异的极压抗磨损性能，以保护轴承表面免受磨损和损坏。

长寿命和稳定性

考虑到轧辊轴承的连续工作和长周期运行特点，应选择具有长寿命和稳定性的润滑脂，以减少更换频率和维护成本。

根据上述要求，以下是一些建议：

选择高温润滑脂：确保润滑脂的滴点高于轧辊轴承可能达到的最高温度，以保证其在高温下的稳定性和持久性。

注意润滑脂的基础油：选择基础油黏度较大的润滑脂，以提供更好的润滑效果和承载能力。

考虑添加极压添加剂：对于负荷特别高的轧辊轴承，可以选择添加极压添加剂的润滑脂，以提高其极压抗磨损性能。

考虑品牌和质量：选择知名品牌和经过质量认证的润滑脂产品，以确保其性能稳定可靠。