轧机轴承选择哪种润滑脂更好

    轧钢是冶金行业生产型材的关键工序，是将钢坯扎成各种不同断面的板材、棒材或异形材的过程。钢的热轧温度一般在800℃～1250℃，在变形区轧辊表面的热轧温度可高达450℃～550℃，因此需要用大量的水冷却轧辊。在这种情况下热轧选用的轴承润滑脂应具备以下性能：

    （1）对轧辊表面有牢固的附着能力，抗水淋流失性好；

    （2）高温下有良好的抗氧化及耐热性能；

    （3）抗乳化性能好，轧制后容易与冷却水分离。

    目前国内轧机辊道轴承的润滑处理一般选择极压性能好的极压复合锂基润滑脂、石墨钙基润滑脂以及二硫化钼润滑脂。

    极压复合锂基润滑脂优异的性能延长了轧辊轴承的使用寿命。但随着轧钢技术的不断提高，轧钢机档次的不断提升，普通轴承润滑脂已经难以适应轧机轴承技术要求。为提高轧机的工作效率和降低检修成本，国内外相继推出轧辊专用的轧辊轴承润滑脂，并获得成功。

    轧辊轴承润滑脂具有优良的高温性能、润滑性能、抗水性和泵送性能。实践证明轧钢工序轧辊的润滑选用轧辊轴承润滑脂能完全满足使用要求，相比普通轴承润滑脂其效果更明显。《轧机专用轴承润滑脂的特性及使用方法》中介绍了轧辊轴承润滑脂的性能特点和使用方法，可进入了解。

    轧辊轴承润滑脂可在中小型轧机的粗、中、精轧机的轧辊轴承、立式轧机的轧辊轴承；中板轧机和翻板机设备轴承中使用。