轴承润滑脂的抗乳化性试验

    测定轴承润滑脂油品与水分离的能力称为抗乳化性试验。按GB／T7305-87标准方法进行试验。将试油和蒸馏水各40mL装入量筒内，测定温度后，以1500r／min的转速搅拌5min，记录乳化液与水分离时间(min)，如果静置1h后，还不能完全分开，则报告油、水和留下乳化液的毫升数。对于高粘度轴承润滑脂的抗乳化性能测定可按GB/T8022-87标准方法进行。在专用分液漏斗中加入,405mL试样和45mL蒸馏水，在82℃下以一定速度搅拌5min，静置5h后测量，并记录从油中分离出来的水的体积，乳化液的体积及油中水的含量。

    抗乳化性好的油脂，遇水后，虽经搅拌振荡，也不易形成乳化液，或虽然形成乳化液但是不稳定，易于迅速分离。

    轴承润滑脂油品的抗乳化性与其洁净度关系较大，若油中的机械杂质较多，或含有皂类、酸类及生成的油泥等，在有水存在的情况下就容易乳化而生成乳化液。抗乳化性差的油品，其抗氧化安定性也差。

    拓展资料：

    汽轮机油的抗乳化能力试验

    抗乳化性是汽轮机油的一个重要质量指标。这是因为汽轮机油在使用过程中必然要与水接触。如汽轮机油的抗乳化性不好，在使用中容易形成乳化液，破坏润滑油形成的油膜，增加摩擦磨损，产生腐蚀，生成沉淀，阻碍润滑油的循环，造成供油不良等。对于空气压缩机油也应具有良好的抗乳化性，否则同样会影响压缩机油的循环润滑和氧化安定性，造成一系列不良后果。

    油和水混不到一起，是因为油是非极性，而水是极性。当汽轮机油里混入了极性物质，油和水就不那么容易分开了。汽轮机油抗乳化性降低的原因主要有：油老化（氧化）、油里混入了杂质（其它油类、杂质、盐类等等），油里混入极少量的杂原子烃也会造成油的抗乳化性明显降低。

    对于汽轮机油的抗乳化能力，通常按SH/T34009-87方法进行测定。将20mL试样在90℃左右与水蒸气乳化，然后把乳化液置于约94℃的浴中，测定分离出20mL油所需的时间。可以看出，这个方法完全模拟汽轮机油的工作条件，是测汽轮机油抗乳化性的专用方法。